5 мифов о лазерной резке металлов: разбираем популярные заблуждения
Партнёрские материалы 0 Комментариев

5 мифов о лазерной резке металлов: разбираем популярные заблуждения

Знаете ли вы, какими преимуществами обладает лазерная резка металла – высокая точность, скорость, возможность раскраивать твердые сплавы. Но порой заказчики выбирают другие виды металлообработки, так как мало знакомы с технологией. Их останавливают мифы, бытующие среди людей, попробуем их развеять:

Миф 1. Лазерная резка – новая технология, которая пока не распространена

Впервые такие станки появились на производствах в 60-х годах 20 века, до этого их тестировали ученые в лабораториях. Специалисты проверяли, как разные материалы реагируют на воздействие луча, придумывали способы использовать оборудование на заводах и других предприятиях для раскроя металла и другого сырья.

Массовое распространение техника получила в 80-х годах, поэтому в фильме «Звездные войны» световые мечи появляются не просто так. Тем не менее, технология на тот момент была очень дорогой, поэтому применялась лишь для работ, требующих повышенной точности.

Миф 2. Для работы нужен специалист с особым образованием

Это не совсем верное утверждение. Безусловно, сотрудник должен обладать основными знаниями об устройстве аппарата, так как весь процесс выполняет робот. Для управления лучом необходимо вводить через дисплей программу для изготовления детали по чертежу. Любой инженер может пройти обучение и быстро освоить необходимые навыки.

Миф 3. В месте реза металл выжигается

Когда используется лазерная резка листового металла, материал не горит, а плавится. Температурное воздействие очень точечное, в зону резки направлена струя сжатого газа, которая выдувает расплав. Благодаря этому края изделия получаются ровными и аккуратными, не требуют дополнительной обработки.

Миф 4. С помощью оборудования можно раскроить материал любой толщины

У каждой лазерной установки есть свои ограничения. Чем толще металл, тем мощнее должен быть аппарат. Затраты на электроэнергию влияют на конечную стоимость заготовки. Если необходимо раскроить лист от 20 миллиметров в толщину, лучше выбрать другой тип обработки, так как использовать лазер будет дорого.

Миф 5. Лазерная и плазменная резка конкурируют между собой

Этот пункт связан с предыдущим. Плазменный раскрой стоит выбрать именно для материалов толщиной от 20 до 150 миллиметров. Также эта технология подойдет, когда не нужна высокая точность (до 0,8 миллиметров).

Надеемся, нам удалось развеять все предубеждения. Если вам нужна лазерная резка металла в Москве, обратитесь в компанию «Лазер Продукт» (laserproduct.ru). Специалисты гарантируют точность раскроя, так как используют оптоволоконную установку. Выполнение заказа за 1–7 дней. Рекомендуем!

Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5 (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *